五轴数控程序的仿生软件要十年后才能出来

电脑的性能也要到那个时候才能配得上

就连现在数控机床做得最好的霓虹也缺乏真正的三维可视化仿真，只能靠专用数控系统功能、硬件仿真工具及实际机床测试来测试五轴数控系统，

德意志稍微先进一点，用模块化验证工具，但是受限于硬件性能，仍以二维模拟和逻辑检查为主

所以他现在要想出个解决办法来

用电脑查代码的程序语法和逻辑错误，机床上不装刀具和工件，手动单步执行程序，观察坐标轴移动是否符合预期

将五轴程序简化为三轴联动，在普通数控铣床上试切，验证切削轨迹的基本逻辑

跟拼拼图一样一个模块，一个模块测了

如果有大型计算机比如工作站，来运行就好了，但是这种又只有科研或军工企业才有

章启航打了个电话回来说：“我明天回来”

程时：“诶，不错嘛，就解决了”

章启航：“没解决，我们商量来商量去，找不到解决办法，所以决定带一批回来给你看看”

程时：“等等，我这里没法试枪啊”

章启航：“那还是你过来吧这边给你买往返机票早上来下午回去只要看一眼就行”

看来问题不小啊，不然对方怎么舍得花这个成本

程时只能又哼哧哼哧坐飞机过去

到了之后，他坐下，说：“来吧，直接告诉我有什么问题”

章启航：“卡壳很严重枪与枪之间零件不通用，才试了几十发，枪管和弹匣就不行了”

程时：“还有呢”

章启航被零件往他面前一推：“你自己组装一下就知道了”

当着北方兵器的夏厂长的面，他不好说加工工艺和技术太粗糙

毕竟他搞枪械设计和改造纯粹是爱好，不是本职工作，犯不着为这个得罪人

程时拿起几个零件，看了看就明白原因了：公差太大，加工精度太低

肉眼都能看到枪管的直径大小不同

这样会导致装配后零件之间的间隙过大或过小

如果是套筒与枪管的导轨配合间隙不均匀，就会影响枪械运动的平稳性，导致射击时振动增大、精度波动枪管就很容易损坏

弹匣与握把接口公差较大，则会出现弹匣插拔不畅、甚至卡滞，影响快速换弹效率

关键运动部件的表面加工粗糙，有毛刺或不平整就会导致部件卡涩出现卡壳、击发延迟

这样还会关导致同一型号的枪械零部件互换性较差，增加了后勤维护难度

如果再叠加金属热处理和材料工艺公差，比如热处理工艺稳定性不足会导致材料强度，弹性在公差范围内波动不同材质的收缩率公差控制不好，装配后与金属部件配合松动，就故障就会更多

子弹还没出枪膛就已经在各种误差下受力不均，可想而知射击精度能多差

而且这样的误差，会让各种杂物和液体很容易进入枪械内部，到时候现在的这些问题还会恶化

他说：“恕我直言，这些都是垃圾这种压根就不用仪器检测便能看出误差的，明显是不负责任这种产品质量简直是拿士兵的生命和安全在开玩笑”